KUKA 的全新 KR FORTEC ultra 系列包含五种机器人变型，各适用于特定的应用。例如，KR 800 在搬运重达 800 公斤的货物时表现最为出色。KR 480 的两种变型的工作范围则可达 3,700 毫米。此外，KR 640 和 KR 560 变型的最大允许质量惯性矩再次显著增加，为特别突出的抓手提供高惯性变型。
我们与客户的密切合作造就了全新 KR FORTEC ultra 系列机器人的开发。这是我们对汽车工业不断变化的需求的响应，这些需求包括越来越大的车辆、大型的电动汽车工件或是重型电池。
KUKA 产品组合经理 Wolfgang Bildl。
新型 KR FORTEC ultra 系列机器人较引人注目的是它们的双大臂。这种创新设计能在确保高刚性和精度的同时减轻重量。材料的减轻造就更高的动态性能、最佳的周期时间、更低的能源消耗和更低的二氧化碳排放。“加倍向上”：创新的双大臂设计以众多优势令人信服
Wolfgang Bildl 表示：“为了覆盖 800 公斤的有效负载范围和高质量惯性矩，其他制造商的客户不得不寻找更高有效负载级别的机器人。然而，这些机器人的重量大幅增加，且购买和维护成本也更高。”客户们可以安心采用全新 KR FORTEC ultra 系列
，因为这些机器人具有较高的性能重量比。
高达 400,000 小时的超长平均故障间隔时间 (MTBF) 能为客户提供低备件成本和高可用性。此外，KR FORTEC ultra 系列的新型机器人能满足客户对组件可及性以及易于维护和维修的要求。其仅需要三种不同的维护措施：电缆套件和平衡缸轴承的换油、目检和润滑。
KR FORTEC ultra 模块化系统的重点之一，就是尽可能多地使用结构通用部件，例如机器人系列中的铸件、电机和减速机。这有助于最大程度地降低备件仓储成本并使维护流程标准化。
全新开发的设备和扩展
对于 KL 5000，KUKA 还推出了一种新的高性能直线导轨，以增加机器人的工作空间。其标准长度可达 31 米，为系统设计提供了很大的灵活性。每个 KL 可以扩展至最多四台机器人。模块化区段无需焊接即可轻松集成。此外，自动润滑系统可减少维护费用并提高可用性。
另一个亮点是新的外部管线包，配带新的 K-Pipe 和轴 2 上经过修改的接口。减少干扰轮廓、简化维护和更换时间尤其令人信服，因为其具有耐用性并能够最大程度地减少磨损。它还可以根据客户不同的需求进行定制。与机器人匹配的设备能在集成过程中节省时间和成本。
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