“在棕色地带实施 KUKA iiQoT 既简单，又快速。每个机器人平均需要十分钟左右。现在，我们可以借助网络确保显示的信息始终是最新的。”BOOSTER Precision Components 自动化主管 Tobias Sauer 说道。因为 KUKA iiQoT 的仪表板透明、清晰地汇集了所有重要信息。这意味着，无论机器人处于世界哪家分公司，您都可以在德国的施瓦内韦德生产基地掌握机器人团队情况。
“借助 KUKA iiQoT，KUKA 机器人成为智能机器人。我们的客户可通过清晰显示机器人团队情况、故障通知以及状态监控高效透明地跟踪相关情况，”KUKA 数据驱动服务平台产品经理 Christian Büchle 解释道。通过在安全的 Microsoft Cloud 中智能收集数据，KUKA 客户能够在生产过程中很大限度地减少机器停机时间，从而很大限度地延长运行时间。例如，在 KUKA iiQoT 中透明地显示必要的机器人维护措施，因此可以在整个机器人团队中进行协调。
KUKA 是我们数字化领域中实力雄厚的合作伙伴。自从实施 KUKA iiQoT 以来，我们发现机器人维护计划得到了优化，而且明显感觉到节省了时间。
Tobias Sauer，BOOSTER Precision Components 自动化主管
KUKA iiQoT 的多项功能有助于快速排除故障，例如记录趋势和异常情况的状态监控。通过报告机器人的关键事件和故障热点，客户特定信息为故障诊断提供支持。接通 KUKA 客户服务部门的热线，用时也是很短的。借助 KUKA iiQoT，客户可以与专家轻松地共享数据。BOOSTER Precision Components 的 Tobias Sauer 对他的公司现在依托 KUKA iiQoT 进行智能数据分析感到欣慰。
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