KUKA 货盘堆垛单元全自动码垛纸箱
一箱接一箱，一堆接一堆：一家澳洲身体护理品制造商由 KUKA 系统合作伙伴 Scott 实施的一个全自动系统进行产品码垛。解决方法：在一个双拼自动化单元中，现在有一台 KUKA KR QUANTEC PA 直接在流水线上码垛大纸箱。客户不仅得益于较高的可靠性与效率，而且还通过码垛提高了工作中员工的安全。
用货盘堆垛单元进行全自动码垛
堆垛机通过安全栅栏与工厂员工隔开，从输送系统上一个接一个拾取纸箱，并按照一定样式将其码垛在准备好的托盘上。托盘堆满后，堆垛系统背面的保护装置会自行升起，使操作人员能够取出完成的堆垛。在此过程中，机器人在旁边的另一个单元中继续进行码垛。智能双拼单元系统避免了生产线发生中断，现有安全系统则使仓库员工能够进入当前未在使用的单元。
机器人和堆垛系统的可靠合作伙伴
多年来，KUKA 已成为机器人集成商 Scott 的忠实合作伙伴。原因之一是：能够迅速在全球范围内提供机器人。Scott 从首次联系到供应货盘堆垛单元的成品，只需 14 周时间。“在这个项目中，KUKA 的探讨方式非常灵活，处理也很迅速，这是我们选择 KUKA 作为机器人技术合作伙伴的重要因素。”Scott Industrial Automation 销售经理 Simon Parker 说。KUKA 选择的机器使 Scott 能够为客户提供设计简单、同时成本低的紧凑型货盘堆垛单元。
KR QUANTEC 为码垛提供了多种可能
KUKA KR QUANTEC PA 是生产线尾端全自动堆垛和码垛的最佳解决方案。客户在寻找使手动码垛全部自动化、降低劳动成本、同时提高员工安全的一种途径。“客户需要一种紧凑型机器人堆垛系统，不仅能够迅速实施，而且对现有生产线造成的影响要非常小。关键在于打造一种货盘堆垛单元，无需使生产暂停即可取出堆满的托盘。”Simon Parker 说。Scott 研发出了一套灵活的自动化解决方案，不仅可以将不同的纸箱全自动上下码垛在一起，而且还能够安全进入货盘堆垛单元取出码垛好的托盘，并且无需中断操作过程。
KUKA 堆垛系统是低成本解决方案
Scott 同样满足了客户的另一项要求：打造一个在生产车间内仅占有很小面积的模块化堆垛系统。由于 KR QUANTEC PA 占地面积小、底座细长、干扰轮廓少，因此货盘堆垛单元在生产中占用的空间很小——但却能发挥出很高的工作效率：这台 KUKA 每分钟能码垛多达 30 个不同的纸箱，最大码垛高度可达 2.40 米。
开足马力，生产不停
此外，自动化堆垛还确保均匀放置上下码垛的纸箱，从而避免产品落下或托盘放歪。此外，货盘堆垛单元还采用匀速工作，不会中断或停歇。在本案中，客户对 Scott 和 KUKA 联合提供的设备十分满意。完全达到了降低生产成本、可靠搬运码垛的不同纸箱、并提高员工安全的要求。